Exemplos de processos de fabricação
Receitas prontas (linha simples, paralelismo, separação, serviço externo) para montar o primeiro fluxo no OSBPulse.
Esta página é um catálogo de exemplos. O passo a passo do editor (salvar, validar, publicar) está em Processos de fabricação. Para o “porquê” de modelar o fluxo numa empresa menor, leia o artigo BPM para PME.
Dica
Comece pelo exemplo mais simples que ainda represente a sua fábrica. Depois versionar e acrescentar paralelismo ou separação é mais fácil do que redesenhar tudo de uma vez.
Antes de copiar um exemplo
- Cadastre os setores em Produção → Setores (um por equipe que executa no FlowBoard).
- Tenha o produto no catálogo (quando o processo for específico).
- Se for usar separação de materiais, prepare a lista de materiais.
Linha simples
Caminho linear: cada etapa só começa quando a anterior termina. Bom primeiro processo.
| Etapa | Setor (exemplo) | Tipo |
|---|---|---|
| Corte | Serralheria | Folha |
| Montagem | Montagem | Folha |
| Inspeção | Qualidade | Folha |
Como montar: na aba Fluxo, conecte INÍCIO → etapas → FIM; marque cada etapa como folha e associe o setor. Salve, valide e publique — detalhes em Processos de fabricação.
O que a equipe vê: no FlowBoard, Serralheria só enxerga OS de corte liberadas; depois Montagem; depois Qualidade.
Paralelismo
Duas etapas ao mesmo tempo; a seguinte espera as duas (join E).
| Etapa | Setor (exemplo) | Observação |
|---|---|---|
| Usinagem | Usinagem | Folha; corre em paralelo com pintura |
| Pintura | Pintura | Folha; corre em paralelo com usinagem |
| Montagem | Montagem | Folha; join E nas duas anteriores |
Por que importa: sem o join no sistema, alguém inicia montagem cedo demais. Com o join, a OS de montagem só aparece no FlowBoard quando usinagem e pintura terminaram.
Importante
Join OU libera a próxima etapa quando qualquer predecessor termina — use só quando isso for a regra de negócio real.
Separação de material
A montagem precisa de insumos do almoxarifado. Uma etapa do processo dispara a separação.
| Etapa | Configuração típica |
|---|---|
| Preparação | Folha + setor de preparação |
| Separação | Etapa com separação de materiais ligada à lista de materiais |
| Montagem | Folha + setor de montagem |
Pré-requisitos: produtos vinculados na aba Geral do processo e listas cadastradas para esses produtos. Integração com estoque: Estoque e produção.
Serviço externo (terceirização de etapa)
Parte do fluxo sai da fábrica (ex.: tratamento térmico, galvanização) e volta.
Configure a etapa de serviço externo e o retorno conforme Serviços externos por etapa. A inspeção interna só libera depois que o retorno for registrado.
Do pedido à expedição (visão ponta a ponta)
Não é um desenho só do editor — é o encaixe das três camadas:
- Pedido fechado no comercial (ou OP para estoque).
- Ordem de produção e unidades usam o processo publicado.
- Setores executam no FlowBoard.
- Unidade pronta segue para logística.
Mapa do módulo: Visão geral da produção.
Checklist do primeiro piloto
- Um produto real (ou genérico) e setores nomeados como no chão
- Processo em rascunho → validar → publicar → ativo
- Uma OP de teste iniciada
- Cada setor conclui a própria OS no FlowBoard
- Combinar com o time: “não coordenar por WhatsApp o que o quadro já mostra”